內(nèi)蒙古水泥磚制作過程詳解，1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。3、外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若內(nèi)蒙古水泥磚的原料細(xì)砂過多，則降至8%。養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。

呼和浩特市方磚用一塊用多少沙子和水泥？根據(jù)要求一般磚縫為10cm左右，根據(jù)計(jì)算，240墻每立方米大約需要525塊磚，消耗水泥砂漿0.234立方米。每立方米1：2的水泥砂漿的配合比為：水泥（重量噸）：中砂（體積立方米）＝0.55：1.1。所以0.234立方水泥砂漿水泥用量為：0.55×0.234＝0.1287噸；中砂用量0.234×1.1＝0.2574立方米。因此，240墻1立方需要0.2574立方米沙子；0.1287噸水泥。呼和浩特市方磚與沙子鋪磚的算法：1、以 10 平方米為例，水泥沙漿數(shù)量 10*0.015（平均厚度）=0.15 立方米2、沙子用量 0.15*1500kg（每立方米沙漿用沙量）=225kg3、水泥用量 225/2.5=90kg（水泥和沙子配合比按 1：2.5 考慮，這個(gè)強(qiáng)度足夠了）你自己再按實(shí)際面積算就可以了。

內(nèi)蒙古水泥磚的養(yǎng)護(hù)作用，水泥磚在成型之后，逐步硬化并在經(jīng)過一段時(shí)間后形成其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使已密實(shí)成型的磚坯正常完成水泥的水化反應(yīng)，杭錦旗面包磚獲得所需的物理力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)，為達(dá)此目的而采用的技術(shù)手段稱為水泥磚的養(yǎng)護(hù)工藝。“養(yǎng)”即保養(yǎng)，“護(hù)”即呵護(hù)，養(yǎng)護(hù)也就是采取保養(yǎng)和呵護(hù)手段（抗凍、防雨、防風(fēng)、防曬等），是內(nèi)蒙古水泥磚的坯體最終成為強(qiáng)度滿意的產(chǎn)品，不經(jīng)養(yǎng)護(hù)的磚坯很難成為產(chǎn)品。面包磚若用簡單的話來概括，養(yǎng)護(hù)就是磚坯成型后控制溫度、濕度等水化反應(yīng)條件，并保持必要時(shí)間的過程。養(yǎng)護(hù)工藝是水泥磚生產(chǎn)的最后一道工序，它和成型工序并列為水泥磚兩大主導(dǎo)工序，水泥磚60%的強(qiáng)度要在養(yǎng)護(hù)工序產(chǎn)生。成型只是賦予內(nèi)蒙古水泥磚體型與部分強(qiáng)度，而其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完善和更大強(qiáng)度的產(chǎn)生則是在養(yǎng)護(hù)階段。

呼和浩特透水磚透水性的影響因素分析：一般家庭建筑或工程建筑使用的硅酸鹽混凝土，在經(jīng)過一段時(shí)間后（時(shí)間可長可短），墻面會(huì)出現(xiàn)鹽霜似的晶體。毛坯房會(huì)直接析出，裝潢過的，涂料油漆等會(huì)鼓起、起皮、脫落。長年不褪，嚴(yán)重影響外觀，此種現(xiàn)象稱為“泛堿”現(xiàn)象。普通混凝土為硅酸鹽，遇空氣或者墻體內(nèi)的水氣，硅酸根離子發(fā)生水解反應(yīng)，生成的氫氧根與金屬離子結(jié)合形成溶解度較小的氫氧化物（化學(xué)性質(zhì)為堿性），遇到氣溫的升高，水蒸氣蒸發(fā)，將氫氧化物從墻體中析出，隨著水分的逐漸蒸發(fā)，氫氧化物就被析出于混凝土水泥表面，日積月累，使得原本裝飾的涂料或者油漆等物被頂起，不再黏附墻面，就發(fā)生泛白、起皮、脫落，這一過程稱之為”泛堿“。